废料脱水筛

废料脱水筛

废料脱水筛是为分级用的，而不是为了提高脱介效果。比如有的双层块精煤脱介筛上层筛板孔径为25mm，下筛板孔径为1~2mm,筛上物（>25mm）进入破碎机破碎后成为产品，中间产物（13~25mm）进入离心机脱水后成为精煤产品。

真机图片

应用行业

一、钾长石矿的应用，用于球磨后的脱水
    在非金属矿钾长石的生产中，工艺为球磨机出料后进螺旋分离机进行渣水分离，但是用螺旋分离机进行渣水分离后成品料含水量过高，不能干堆。后来经过考察和实验后，选用我公司的高频脱水筛来代替螺旋分离机，成品钾长石经过高频脱水筛脱水分离后含水量小于15%，完全达到干堆效果，此外还将原来用螺旋分离机时流失的细砂选出，使成品回收率增加，高频脱水筛带来的经济效益远超过了原来的螺旋分离机。
二、重晶石矿的应用，用于螺旋分离机后的二次选矿
   在重晶石的选矿中，因重晶石含泥量高，需先用螺旋分离机加水搅拌洗泥，再把成品重晶石和泥水分开，用螺旋分离机选矿的缺点是，只能把大颗粒的重晶石矿选出，有大约20%的细矿都随泥水流走，使重晶石矿不能充分回收，造成资源浪费。后来经设备更新，在螺旋分离机后加装高频脱水筛，使流出的泥水再用高频脱水筛二次选矿，日处理12000立方的泥水中，可提取2400立方的重晶石，经济效益大大提高。
三、洗砂行业的应用，用于搅拌机后的渣水分离
   之前用的洗砂设备投资几百万，却没有合适的设备能将砂子选出来，效益无法产生。后来进行设备更新，在搅拌机后加装高频脱水筛，先将砂子和水进搅拌机进行搅拌，再进高频脱水筛，将砂子和泥水分离，将洗净的砂子选出，泥水沉降后水再循环使用，砂子也达到了建筑厂家的要求，经济效益立马产生。
面积减少，滤布使用寿命延长，使压滤机运行成本降低，人工费用降低。

工作原理

电机接电旋转，皮带传动机构调速；通过副轴副将驱动力传递给主驱动轴；带动激振器运转产生直线振动力，激振力方向与水平夹角成45°；直线振动力循环往复连续作用在筛体上，使筛体在缓冲弹簧上振动，同时缓冲弹簧减少筛体对筛机支撑基础的动负荷；筛体带动筛面同步振动，将力传给筛上物料，冲击物料在筛面抛起前进分层并按规定粒度透筛分级；物料连续不断从入料溜槽到接料板缓冲输入，通过筛面进行筛分处理，筛下物排入筛下溜槽，筛上物排入排料溜槽。

使用说明

（1）振动加速度不*过20g(g:9.8m/s重力加速度 )。   
（2）环境温度不*过40℃（若*过40℃应降低功率使用）。   
（3）海拔不*过1000米，若越过1000米但不*过4000米，则每增G100米，其温升限值应降低0.5℃。   
（4）电源：三相380V，频率50Hz。   
（5）工作方式：SI(连续)。   
（6）定子绕组温升值(电阻法)不*过80K。 
（7）轴承的容许温度(温度计法)应不*过95℃。   
（8）主机工作电流不*过电机铭牌上的数据,否则降低激振力使用。   
（9）使用环境应无导电粉尘、易燃、易爆及腐蚀性气体。