哪些砂子需要选用摇摆振动筛，其他用直线筛就够了

摇摆振动筛由于载重量大，环境恶劣，导致矿用直线振动筛在运转过程中容易出现问题，这些问题汇总为以下几个方面，提出来以供参考。这些问题出现的原因主要是偏心轮质量、激振力和振幅过大导致的。因此可以对这些因素进行适当调整。

对于那些具有一定数量的物料来说，摇摆振动筛的生产率以及分选的效率大多数就是来自于筛子上面的孔的大小，这个机器的效率就主要来自于筛子的宽度，如果宽度够了，那么可以生产的东西就多，非常的好。筛子表面的性质和机器结构的影响，振动筛机器的筛子是和物料颗粒和机器进行分离的一种部件，因此，要是想让振动筛机器的分选效率高，那么就应该使物料和筛子的面进行平行活动的面子，如果面子不能够大，就会使得它的分选性下降，达不到想要的效果。

用户应该根据不同场合，设备处理量要求及筛分期望，来调整直线振动筛偏心轮的位置、入料方式及筛子的振幅和倾角。摇摆振动筛物料的一些物理性质会影响到直线振动筛的分选性，如果物料太黏或者太湿，在筛选时，不容易把他们分开，所以就会影响到分选效果。筛面上的冲水管位置搭配也是一个原因。解决方法：调整冲水管位置，加速物料运行（仅对0~3mm物料适用）。
若以上都不行，可以在保证工程进度的前提下适当改变矿用直线筛的振幅或倾角。哪些情况会妨碍摇摆振动筛的分选效果呢？接下来就给大家简单的介绍一下。是生产条件对这种机器的影响了，当往振动筛上加入太多的物料时，就会使分选机的发动机超负荷的运作，这样就会使得机器遭受严重的损失，严重的影响到分选机，如果筛子的孔太小那就会是机器冒烟，造成严重的损失。
通过调整偏心轮位置（前后）可以让筛面（前段或后段）继续走煤炭，筛面中段不走煤炭，一般是由于偏心轮质量太轻、振幅不够所致，要具体问题具体应对。摇摆振动筛由于实际环境限制，使得筛子在实际投入生产时，振幅小于设计要求。一般来说，振幅的大小要控制得当，太大会损耗轴承等配件的寿命，太小的话容易导致处理量降低。因此，要根据场地适当对偏心轮质量或弹簧刚度进行调整，通过这些来控制振幅以满足生产要求。


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