石榴子石高效分级颗粒沸腾筛效果好

石榴子石沸腾筛尽管采用弛张筛3mm脱粉的筛分效率较高（约85%)，但毕竟筛分效率不是100%，事实上还是会剩余一小部分粉煤随筛上物一同进入末煤重介旋流器分选系统。不过其中1-0.25mm粗煤泥量已经很少了。为了这一点点剩余的沾水粗煤泥，设计专门增设了螺旋分选机环节，就明显不合理了。如果说这一点点剩余的1-0.25mm粗煤泥还需要分选的话，则被选前预脱粉脱出的<3mm粉煤数量更多，更应该入选。仅分选沾了水的那一点点粗煤泥是站不住脚的，有画蛇添足之虞。取消螺旋分选机粗煤泥分选环节，才与设置选前脱粉的工艺原则和目的相一致。

石榴子石沸腾筛提高分级筛分效率，设计利用双层弛张筛在进行3mm预脱粉的同时又进行13mm分级筛分，一举两得。弛张筛效率高，石榴子石沸腾筛是用于细粒级深度筛分的设备，当筛孔为3mm时筛分效率就可达85%，若利用弛张筛进行13mm分级筛分，其筛分效率一定在90%以上，甚至达到95%，所以，在弛张筛筛上物中所谓的限下率已经很低了。但是，设计并没有充分发挥、利用这一举两得的优势，反而在浅槽前又增设了脱泥筛环节，其必要性不大。而且块煤脱泥筛筛孔取3mm也不合理。这样会使残存的3-13mm低于浅槽有效分选下限的细粒煤也进入重介浅槽分选机，哪怕数量很少，理论上也是站不住脚的。

况且螺旋分选机的分选效率极低,远达不到煤炭行业标准规定重力分选有效分选下限判断指标的要求。为此建议，取消螺旋分选机环节后，作为稳定动力电煤质量的调节措施，可考虑用适量的末精煤掺入电煤产品，以替代螺旋精煤。既然已经经过效率较高的弛张筛预脱粉处理，<3mm粉煤大部分已经脱去，末原煤选前是否还需要脱泥，《可研报告》缺乏必要的量化论证做依据。设计仍然设置了末原煤选前脱泥环节。考虑到末煤分选采用三产品重介旋流器，其循环介质密度低，允许循环介质中非磁性物（煤泥）含量应该比较多的实际情况，取消末原煤选前脱泥环节应该是可能的。
石榴子石沸腾筛进行13/3mm深度分级筛分和预脱粉，原煤分粒级采用不同的选煤方法分选的工艺原则基本上合理可行，尚存在以下值得商榷的地方：

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