高浓脱水筛与普选脱水筛我国广泛用那种筛分设备

      高效细微脱水筛研发于2O世纪70年代末，我国从80年代开始引进。目前，高效细微脱水筛已经成为我国选煤厂、选矿厂应用最广泛的脱水设备之一，在国内使用比较多的是GXN型和XGN型。高效细微脱水筛原理及结构与耙式浓缩机相似，与普通浓缩机相比，

  煤泥水处理用高效细微脱水筛采用较高的池深，不仅增加矿浆的浓缩时间，同时可提高池深静压。同时，增大池底坡度，一般为80-160，以便于矿浆向中心集中。

  高效细微脱水筛采用先进的加药方式，在煤泥水进入浓缩机前预先加药，使药剂与煤泥水混合更加充分。煤泥形成最佳的絮凝状态后再进入浓缩机，提高了絮凝效果，降低了药耗。提前加药使煤泥水在未进入浓缩机前就开始絮凝，促使矿粒团聚形成大的絮团。根据斯托克斯定律，团聚体直径增大将加速沉降。而粒度较小或者未形成絮团的颗粒，将在上升过程中与絮团颗粒碰撞，被捕获或阻碍，从而加速沉降。
  高效细微脱水筛在给料筒中设有挡板或其他减速装置，使矿浆流速降低。同时，给料筒向下延伸，采用深部给料。深部给料可大大缩短矿粒的沉降距离，已经形成的大而密实的絮团快速短距离沉降并形成连续而又稳定致密的絮团过滤层，未絮凝的颗粒随上升水流运动时将受到阻滞作用。深部给料有利于矿粒沉降以及溢流水的澄清。
  高效细微脱水筛前预先脱气。若煤泥水中含气量较大，物料进入浓缩机后由于流体的干扰以及物料的相互碰撞，使矿浆中的空气集聚排出。部分气泡在排出过程中将附着于矿浆中的小颗粒尤其是疏水矿粒表面，带着矿粒上浮。上浮的气泡对已形成的浓缩层有一定的扰动作用，不利于矿粒的沉降。预先排气可大幅降低气泡对煤泥水浓缩沉降的干扰。

  高效细微脱水筛的传动方式有两种，分别为中心传动和周边传动。中心传动的优点在于当过载时可实现自动提耙，圆形振动筛激振力大小调整原理操作简单，便于控制，但是中心传动的驱动装置较复杂，受力不如周边传动效果好。周边传动的整个传动系统简单、运行可靠、费用低，但是周边传动系统需要足够的摩擦力，易出现打滑。需采取措施防止打滑。在生产中，应根据实际情况决定使用哪种传动方式。


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