尾矿废水处理高频脱水筛做出的卓越贡献

尾矿废水处理高频脱水筛需先用螺旋分离机加水搅拌洗泥，再把成品重晶石和泥水分开，用螺旋分离机选矿的缺点是，只能把大颗粒的重晶石矿选出，有大约20%的细矿都随泥水流走，使重晶石矿不能充分回收，造成资源浪费。后来经设备更新，在螺旋分离机后加装高频脱水筛，使流出的泥水再用高频脱水筛二次选矿，日处理12000立方的泥水中，可提取2400立方的重晶石，经济效益大大提高。

尾矿废水处理高频脱水筛是专门针对浆状物料设计的固液分离设备，设备运行轨迹为直线，渣和水可自动分离，连续作业，免人工操作。

尾矿废水处理高频脱水筛需要加水把原煤上的煤泥和土洗净，再把洗净的煤和泥水分离，使用高频脱水筛可连续排出洗净的成品煤，使成品煤和泥水自动分离，可连续生产运行。结构简单，操作方便，免专业人士操作。
工艺为球磨机出料后进螺旋分离机进行渣水分离，但是用螺旋分离机进行渣水分离后成品料含水量过高，不能干堆。后来经过考察和实验后，选用我司的高频脱水筛来代替螺旋分离机，成品钾长石经过高频脱水筛脱水分离后含水量小于15%，完全达到干堆效果，此外还将原来用螺旋分离机时流失的细砂选出，使成品回收率增加，高频脱水筛带来的经济效益远超过了原来的螺旋分离机。

尾矿废水处理高频脱水筛因钒矿堆积密度大，颗粒大，强酸性，使用压滤机型号大，投资高，生产运行中能耗大，磨损快，腐蚀快，滤布使用寿命短。技改时，在压滤机前加装高频脱水筛，先用高频脱水筛排出约70%的钒矿，剩下小部分钒矿再用压滤机压饼处理。工艺改进后，压虑机的负荷明显减少，使用压虑机的面积减少，滤布使用寿命延长，使压滤机运行成本降低，人工费用降低。
选矿厂在渣水分离工艺或尾矿处理中存在的问题，论述渣水分离工艺中选用高频脱水筛的经济性与可靠性，不但解决了选矿厂矿产资源的浪费和投资大的问题，而且使用脱水筛有助于实现选矿厂在生产中的资源回收利用，既实现了低投入高回报的投资战略，又响应了政府节能环保的政策，使企业实现双赢。

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