自定中心振动筛主轴漏油处理

    主轴是重型振动筛，也就是矿用振动筛才有的配件，主轴漏油的问题并不会出现在诸如圆形振动筛、超声波振动筛、直线振动筛等的轻型筛分设备中。给大家先来介绍下主轴的组成部分：

 

 

1.带轮 2.平衡轮 3.主轴轴承 4.外壳 5.偏心轮 6.密封圈 7.轴承座 8.透盖 9.配重块

 

    如上图所示：主轴是由多个零件装配而成的，是以圆振筛为代表的矿用重型振动筛选机中的核心部位，由于由带轮和电机连接在一起，主轴负责将电机的旋振运动通过两端带有偏心轮的平衡轮转变为水平、垂直、倾斜的复合运动并传递给筛箱，从而引导筛箱中的物料按既定的运动轨迹在筛网上完成高效精准的筛分工作。

 

    由于自定中心振动筛的自重较大，且处理的物料也多为比重大体积大的煤矿碎石等，因此振动筛选机厂家所配备的电机功率和转速都很大，相应主轴需要传递的转矩也比较大，而且加之重型振动筛的工作时间都比较长，这样对主轴轴承的性能要求也比较高，特别是轴承润滑要到位，解决好振动筛主轴轴承的润滑问题是延长轴承寿命、保证振动筛正常工作的关键因素。但是总有用户反应润滑后会出现漏油现象，导致轴承无法得到充分彻底的润滑，从而出现主轴损耗严重，影响振动筛工作寿命的严重情况。

 

如何解决振动筛选机主轴漏油现象?

 

    为了解决令人困扰的主轴问题，我们要对可能会导致漏油现象发生的原因进行全面的分析。在日常的振动筛主轴润滑过程中，我们通常采用两种方式：人工加注润滑脂去润滑轴承或者是在主轴的封闭腔内灌注全损耗系统用油，通过全损耗系统用油的流动，渗透入振动筛轴承内进行润滑。

 

自定中心振动筛主轴漏油原因：

 

    据振动筛厂家实验报告显示，两种润滑油注入方式均会产生不同程度的漏油现象，且排除了振动筛选机轴承端盖和密封圈的破损和裂纹导致的漏油可能，那么，针对两种不同的注油方式，造成主轴漏油的可能有以下两方面：

 

    a.人工加注润滑脂：振动筛轴承的内圈和外圈因滚动摩擦而发热，如果润滑不到位，这种发热急剧上升，导致轴承温度升高。同时，因振动筛主轴(偏心轴)在旋转过程中对封闭腔内的介质反复不断地进行压缩、膨胀，不但使封闭腔内的介质向外产生一个比较大的挤压力，而且还导致介质温度上升，从而传递给轴承，致使轴承温度升得更高。因此，振动筛偏心轴在旋转过程中因偏心部分对封闭腔内的介质所造成的影响是润滑油泄漏的一个重要原因。

 

 

振动筛选机主轴漏油的解决办法：

 

    根据以上漏油原因的分析，要解决漏油问题，必须做到两点：

 

一、保证振动筛选机主轴轴承维持在合适的温度;

 

    通过实践检验，用两种方法对振动筛选机主轴轴承同时进行润滑，效果是zui好的。一方面润滑脂的润滑性能好，还可以堵塞轴承装配缝隙，防止油液泄漏;另一方面全损耗系统用油的流动性好，冷却效果也好，这样能确保不锈钢振动筛主轴轴承处于一个zui佳的工作环境。

 

二、消除偏心轴偏心部分在旋转过程中对封闭腔内介质(空气或全损耗系统用油)的影响。

 

    根据振动筛厂家的反复实验研究，发现要消除偏心轴偏心部分在旋转过程中对封闭腔内介质产生的影响，可以选择在振动筛轴端对偏心轴焊接一个护套，护套是厚度为3mm的Q235钢板卷成的圆筒，圆筒内腔的半径为偏心轴的半径与偏心距之和。为保证护套与振动筛选机偏心轴之间的联接强度，可在护套与偏心轴之间灌注环氧树脂，避免旋转时护套发生变形。同时建议可以考虑适当增大偏心轴的偏心距，来解决因护套的增加有可能造成的偏心轴对振动筛筛箱的力矩输出降低的情况，但是偏心距不能增加太大，因为偏心距越大，偏心轴的加工成本也就越高。

 

    通过以上的解决措施，在保证主轴内部温度稳定的同时，保证了润滑油相对平静而又比较均匀的运动，使得轴承的润滑得以充分彻底的进行，而且不会引发漏油事件，从而延长了主轴轴承的使用寿命，确保了振动筛的正常工作，提高了设备的经济效益。