均匀喂料与非均匀喂料的振动筛效率对比

   在使用前，我们会进行各种检查，以确保线性振动筛能够正常运行。 严格按照安装和操作说明安装振动筛。 安装前需要进行的准备工作如下：检查电机功率是否符合要求，表面是否损坏，电机轴承是否弹性以及电机螺钉是否拧紧。 振动电动机配重的角度可根据比重和筛分物料的产量进行调整，以满足生产需要。

  一组具有不同粒径的破碎材料通过单层或多层均匀穿孔的筛网，然后分成几个不同的阶段进行筛分。 大于筛孔的颗粒留在筛表面上，这称为筛表面上的筛子，小于筛孔的颗粒穿过筛孔，该孔称为筛表面下的筛。 实际的筛选过程是：在大量大小不一的粗粒和分散物料进入筛子表面后，只有一部分颗粒与筛子表面接触。 由于筛箱的振动，筛子上的材料层松动，从而存在大颗粒。 间隙进一步扩大，小颗粒趁机穿过间隙并转移到下层或输送机。 由于小颗粒间隙小，所以大颗粒不能通过，从而使原始的无序颗粒群分离，即，根据颗粒尺寸将层分层，并且小颗粒在粗颗粒下的排列规则 形成了。 将到达筛子表面的细颗粒通过筛子进行筛分，将粗颗粒和细颗粒分离以完成筛选过程。 但是，没有足够的分离空间，在筛分过程中，一部分筛孔通常留在筛子上。 筛分细颗粒时，尽管颗粒小于筛孔，但筛分的难易程度却有所不同。 具有相似材料和筛目尺寸的颗粒难以通过筛子，而穿过筛子下层的颗粒间隙则更困难。

  在使用和维护振动筛时，应注意在操作过程中每天将振动筛固定在地脚螺栓上，以确保其不会松动。 累积运行1500小时后，检查电动机轴承是否损坏，如果损坏，请更换。 进料应在进料口上方均匀进料。 为了确保材料在屏幕表面的均匀分布，跌落时材料不应具有较大的冲击力，以免损坏屏幕。
  由于振动筛是非标准设备，因此主要根据客户的功能要求进行定制。 尽管技术检查是在工厂进行的，但一般而言，我们建议客户测试主要用于检查的新安装的振动筛设备。 性能指标是否能满足客户的需求，用户可以在需求环境中尽可能多地进行检查，以确定振动筛设备是否满足要求。 振动筛设备试验机精良。
  在此，以振动筛装置为例，进行振动筛试验机的动作顺序。 首先，屏幕的地面须处于水平位置。 固定地脚螺栓，看是否拧紧了电动机的地脚螺栓。 打开电动机两端的保护盖，打开电源，然后尝试检查电动机的旋转方向。 两个电机须相对移动，然后查看激振力。 通常，线性屏幕的激励力在5毫米至10毫米之间。 如果激振力太大或太小，可以调节电动机两端的偏心块的夹具。 角度越大，激发力越小。 正常调整仅调整电动机外部的偏心块。 请注意，偏心块调整的方向和角度须相同。

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