铸造筛砂机是铸造厂必要的选择的

铸造筛砂机通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。进一步地，所述支撑滚轮有两个，两个支撑滚轮分别位于夹层空间的两端，对应于两个齿轮。

为了进一步提高外套筒旋转的稳定性，本实施例中，支撑滚轮9有两个，两个支撑滚轮9分别位于夹层空间7的两端，对应于两个齿轮5。
铸造筛砂机采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型砂型铸造筛砂机，通过筛筒的旋转筛分配合以螺旋轨道对杂质的输送作用全自动筛砂，筛分效率高；通过内外两个筛筒对砂进行双重筛分，筛分效果佳；此外，通过夹层空间内的齿轮带动内筛筒和外筛筒同步旋转，结构简单、体积小。
铸造筛砂机包括机架、筛筒套件、电机、齿轮；所述筛筒套件支承于机架上；所述筛筒套件包括同心设置的外筛筒和内筛筒；所述内筛筒的内壁设置螺旋轨道，外筛筒与内筛筒之间具有夹层空间；所述外筛筒的内壁、内筛筒的外壁分别设置齿圈；所述齿轮位于夹层空间内，由电机驱动旋转，且齿轮与内筛筒上的齿圈、外筛筒上的齿圈均啮合。
集砂槽11位于筛筒套件的正下方，用于收集从筛筒套件筛分出来的砂子。
为了进一步提高对筛筒套件的驱动力，确保外筛筒2和内筛筒3都能够稳定可靠的旋转，本实施例中，套筒齿圈8有两组，其中一组齿圈8位于外筛筒2内壁的一端和内筛筒3外壁的一端，另一组齿圈8位于外筛筒2内壁的另一端和内筛筒3外壁的另一端。齿轮5有两个，两个齿轮5分别啮合于两组齿圈8上。电机4有两个，两个电机4分别驱动两个齿轮5旋转。

筛筒套件可旋转地支承于机架1上。筛筒套件包括同心设置的外筛筒2和内筛筒3。其中，内筛筒3的内壁设置螺旋轨道6，螺旋轨道6从内筛筒3的一端延伸至另一端。筛筒为筒壁布满筛孔，且两端开口的圆筒状结构。筛筒的一端开口为入口端，另一端开口为出口端。外筛筒2的筒径铸造筛砂机所述夹层空间内还设置有支撑滚轮，支撑滚轮支承于机架上；所述支撑滚轮与外筛筒的内壁以及内筛筒的外壁滚动配合。
夹层空间7内还设置有支撑滚轮9，支撑滚轮9支承于机架1上。支撑滚轮9与外筛筒2的内壁以及内筛筒3的外壁滚动配合。齿轮5和支撑滚轮9分别位于筛筒套件轴线的两侧。如此设计，通过支撑滚轮9与齿轮5的配合，可将外筛筒2支撑于内筛筒3外，确保外筛筒2灵活的旋转。内筛筒3的两端设置有转轴10，内筛筒3通过转轴10支承于机架1上。
本实用新型砂型铸造筛砂机工作时，通过电机4驱动内筛筒3和外筛筒2同步旋转。待筛分的砂子从内筛筒3入口端进入，随着内筛筒3的旋转，砂子在螺旋轨道6的作用下不断地往前推送。与此同时，砂子在内筛筒3的旋转作用下穿过内筛筒3上的筛孔落入到夹层空间7内，完成第一次筛分。接着砂子在外筛筒2的旋转作用下穿过外筛筒2上的筛孔落入到集砂槽11内，完成第二次筛分。被筛分出的杂质则在螺旋轨道6的作用下往前推送，最终从内筛筒3的出口端导出。如此，通过内筛筒3与外筛筒2的双重筛分，筛分效果佳，而且全自动筛砂，筛分效率高。进一步地，所述齿圈有两组，其中一组齿圈位于外筛筒内壁的一端和内筛筒外壁的一端，另一组齿圈位于外筛筒内壁的另一端和内筛筒外壁的另一端；所述齿轮有两个，两个齿轮分别啮合于两组齿圈上；所述电机有两个，两个电机分别驱动两个齿轮旋转。

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