滚动筛煤机也叫滚轴筛煤机，效率高，不易堵

目前，我国电能大部分来源于火力发电。在大型火力发电厂中，原煤经过卷扬机、翻车机、清蓖破碎机、叶轮给煤机和皮带输送到破碎楼，相对纯净的原煤从入料口落入滚轴筛煤机。滚轴筛煤机工作时，筛轴上的筛孔尺寸按照物料粒度要求设计，小于筛孔尺寸的小粒煤在自重和旋转力的共同作用下落入筛孔；大于筛孔尺寸的煤块会留在筛面上，在筛轴的旋转作用下继续前进，进入破碎机破碎。滚轴筛煤机的清理齿紧贴筛片，对卡落在筛片缝隙间的煤块进行清理，从而保持筛孔通畅。这种设备安装简单、维修方便、体积小、本身振动很小且外界的振动对其影响也极小  。

市场上现有筛煤机的筛分能力和筛分效率都不高，从而影响了燃烧煤的供应和发电量，因此需要设计和开发筛分效率高的滚轴式筛煤机。影响筛分效率的最大因素是筛缝宽度，在其他条件不变的情况下，筛缝宽度越大，开孔率越大，大块煤透过筛孔的概率就越高，这样做虽然提高了筛分效率，但会相应增加碎煤机和粗煤泥回收设备的负荷 [4-6] 。基于此，本文在结构设计时充分考虑到筛煤机生产效率和后续设备负荷，对筛面筛缝适当加大，同时综合考虑精煤产率和设备生产能力，适当加大筛缝宽度，增加筛轴个数，使筛面宽度增加，从而增大滚轴筛的有效筛选面积，提高生产能力。

早期的滚轴筛煤机存在很多问题，如煤块楔入筛孔需要经常清理，筛子无法封闭，导致使用效率低；滚轴采用链传动，易脏污、损坏，维护工作量大；筛片为球墨铸铁，耐磨性差，检修工作量大；滚轴筛的滚轴轴承抗冲击能力差，轴承座密封性差，轴承易损坏；滚轴滚齿短，推煤能力差，易引起堵煤、卡轴；箱体密封性差，冒粉严重；箱体、轴承座结构不合理等。目前大多数滚轴筛煤机的筛轴横截面中心连线成香蕉形，这种布置形式不符合煤流的特性，不利于提高筛分效率。本文设计的滚轴筛煤机的筛轴采用倾斜角度为 10毅的直线形，这种布置能够满足设备大负荷、连续运行的工作要求，不容易发生煤料堵塞、烧坏电机等故障，大大提高了筛分效率。
滚轴筛煤机由本体、挡板、筛轴总成和电动推杆组成，本体为箱型结构，其上方设置有一进煤口，下方依次设有旁路出口、小粒煤出口和大块煤出口，旁路出口与进煤口位置相对；挡板在本体内位于进煤口下方，且与本体的两侧壁铰接；电动推杆在本体外侧与一侧铰接点杆杠连接，电动推杆推动挡板控制进煤流向；筛轴总成一端连接于挡板的末端，另一端向大块煤出口延伸，筛轴总成包括10个滚动轴，这 10个滚动轴从挡板的末端起依次呈阶梯倾斜式排列，每个滚动轴均设有 1台电动机单独控制。为了保护电机，筛轴和减速机之间装有尼龙剪断销，当扭矩瞬时增大超过许用值时，剪断销剪断，从而断开动力传递。