污泥池抽水高频脱水筛反冲筛面装置

  高频脱水筛网由激振器，纸浆分配器，筛网框架，框架，悬挂弹簧和筛网组成。 高频筛效率高，振幅小，筛分频率高。 由于高频筛使用高频，因此一方面会破坏纸浆表面的张力，使细颗粒物料在筛表面上高速振荡，从而加速了有用矿物的分离。 高密度（比重），并增加了从筛子中分离出小于粒径的物料的能力。 孔接触的可能性。 结果，获得了更好的分离条件，使得小于分离尺寸的材料，特别是比重较大的材料，通过筛孔并成为筛分产品。

  然而，仅靠高频脱水筛的作用不能使矿石粉末更充分地分离，并且将合格的筛下材料用碾磨筛再研磨，从而造成不必要的浪费和矿石的过度粉碎。 粉末。
  影响高频脱水筛的主要因素是筛选过程的技术和经济指标：筛选效率和生产率，前者是质量指标，后者是定量指标。
  （1）纸浆浓度高：纸浆浓度高于40％，高频振动筛不能有效地使高浓度纸浆振动，大大降低了筛分效率。
  （2）进料到高频脱水筛的浆料不均匀：浆料未均匀地分布在高频筛面上，浆料没有向下或均匀流动。 它没有充分利用高频屏幕表面。 面积，大大降低了筛选效率，因此饲料的均匀度对筛选过程具有重要意义
  （3）高频脱水筛的倾斜角度太大，磨机通过高频筛的浆液速度太快：细粒不能及时筛分， 筛子的倾斜度应适当。 确定屏幕安装角度。
  （4）高频脱水筛的筛孔变小：当纸浆中所含的粘性物质粘附在筛孔的边缘时，筛孔变小并且筛被堵塞。 不能及时筛选出合格的矿石颗粒细度，大大降低了筛选效率。
高频脱水筛可以完全解决以上四个问题：
  （1）高浓度矿浆未能通过高频振动筛及时分散高浓度矿浆，无法筛选出合格的细粉。 添加自动反冲洗装置后，由于在两个或多个反冲洗管中均匀地布置了多个风扇喷嘴，因此在一定压力下从风扇喷嘴喷出的水被均匀地喷洒到高频筛网上。 筛上浓度较高的矿浆被分散，大大增加了矿浆中粗颗粒，细颗粒和泥浆的分离分离，有效地提高了高频筛的工作效率。
  （2）高频筛的进料不均匀，高频筛的有效面积未得到充分利用，大大降低了筛分效率。 添加自动反吹装置后，由于在扇形喷嘴的水压的作用下，两个或两个以上的反吹管均匀地喷洒在高频筛网的表面上，因此在泥浆上的浆液较多的地方 筛面破碎，使浆液均匀分布在筛面上； 在筛面90°内来回冲洗两个或两个以上的反冲洗管，有效控制了筛面上矿浆的均匀流动。 大大提高了高频筛的面积使用，从而大大提高了高频屏幕的效率。
  （3）通常，高频筛的安装角度为25±2°。 在该角度下，浆液水通过高频筛的速度太快，浆液在高频筛上的停留时间短，并增加了自动反冲洗装置。 之后，顶部反冲洗管在一定的反冲洗水压下逆转向下流过高频筛的果肉的反洗，从而降低了果肉的流速。 当顶部反冲洗管向下旋转时，底部反冲洗水管向上旋转，这又一次阻止了纸浆在反冲洗水压力作用下的流速，从而增加了纸浆在筛面上的停留时间，因此 具有足够细度的细粒具有足够的筛分时间。 有效地提高了高频屏幕的效率，高频屏幕的安装角度过大，可以适当调整高频屏幕的倾斜角度以减小；
  （4）加装自动反冲洗装置后，可连续或定期冲洗筛网表面以除去筛网的附着力，使合格的细颗粒可通过筛孔，提高筛分效率。
  （5）加装自动反洗装置后，根据选矿实践和理论知识，筛下物料越细，品位越高，该自动反洗装置也可作为品位提升。 在不减少产量的情况下，可以提高精矿粉的等级，例如：原来的100目筛，精矿粉的等级在63，逐渐增加到120目，等级可以提高到64-65等级。
  高频筛上安装了自动反吹装置，减少了两级棒磨机的无效工作，减少了磨机的能耗和钢球的数量，可以筛选出合格的细颗粒。 及时。 避免因再研磨而造成过度压碎。 高频筛效率提高了约10％以上，能耗降低了10％以上，有效提高了选矿厂的经济效益。

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