超声波振动筛直径面积与生产效率的计算方法

超声波振动筛是采用两台振动电机同步反向旋转，产生反向激振力，迫使箱体带动筛网作纵向、直线往返运动，物料在筛面上作连续斜上抛运动。物料在抛起时被松散，在与筛面相遇碰撞时小颗粒透筛，从而实现物料的分级、输送。振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着很大的影响，而且直接对下一步作业的效率有着重要影响。因此，研究影响振动筛筛分效率的因素，寻找提高振动筛工作效率的措施，具有重要的现实意义。   
超声波振动筛为了提高振动筛的工作效率，还需根据实际情况，在满足产品粒度要求的前提下，尽可能选用较大的筛孔尺寸、较大的有效筛分面积、较高筛面开孔率的非金属筛面。并选用合适的筛孔形状，以提高物料颗粒的透筛能力和工作效率。
 振动电机的选择 振动电机作为振动筛的振动源，应具有设计合理、结构简单、紧凑、激振效率高、节能、安装调试方便等优点，振动电机的选取具体包括工作频率、最大激振力、功率等参数。首先是选择工作频率和激振力，振动电机的转速要接近于工作频率；最大的激振力必须在所选的电机合成激振力的范围内。然后根据工作频率和最大激振力选择振动电机的功率。

选择合适振动筛类型 虽然筛分效果主要取决于被筛物料的性质，但同一种物料采用不同类型的筛分设备可以得到不同的筛分效果。如固定筛的筛分效率较低，对运动筛而言，其筛分效率与筛面的运动形式有关，在振动筛筛面上，颗粒在接近于垂直筛孔的方向被抖动，振动频率越高，筛分效果越好；在摇动筛筛面上，颗粒主要是沿筛面滑动，由于摇动筛的摇动频率比振动筛的频率低，所以摇动筛的筛分效果较差；超声波振动筛因筛面易堵，故筛分效率低。因此，应根据物料性质，合理选用振动筛类型，以最大限度提高工作效率。如对物料进行预先筛分和检查筛分一般采用圆振动筛；对破碎后的物料进行分级采用概率筛、等厚筛和大型振动筛；对物料进行清砂和除泥，采用概率筛等厚筛效果更好。    
超声波振动筛属于筛分设备使用率很高的一种常规筛机，直线振动筛板性能的好与坏它的测量指标是单位面积的生产率。我们可以用简单的用公式来理解：每小时加到设备中的物料重量或体积（kg）除以筛面的工作面积(㎡)。 和其他任何筛分设备一样，直线振动筛板的生产率和筛分效率是直接相关的，并且单位面积的生产率也只有在一定筛分效率的前提下才有意义。 提高直线振动筛的单位面积生产率一直是各个筛板厂所要达到的。我们可能通过以下几点来提高这种生产率。 
适当选取工作参数；这两种方法都可以在筛分效率一定的前提下提高单位面积生产率，或在单位面积生产率一定的前提下提高筛分效率；或者使两个指标同时提高。    
超声波振动筛激振力的调整 振动筛的生产率与激振力呈指数关系，激振力的增加引起生产率的迅速增加，而堵塞率则随激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振动强度增大，筛面对物料的作用力加大，物料的上移速度增大，生产率得以提高，堵塞率下降。激振力对筛子的通过率和破碎率也有一定的影响，其变化规律均呈波浪型。