硅砂使用方形摇摆筛筛分精度高，微粉细沙复振筛也可以

微粉细沙复振筛是会剩余一小部分粉煤随筛上物一同进入末煤重介旋流器分选系统。不过其中1-0.25mm粗煤泥量已经很少了。为了这一点点剩余的沾水粗煤泥，设计专门增设了螺旋分选机环节，就明显不合理了。如果说这一点点剩余的1-0.25mm粗煤泥还需要分选的话，则被选前预脱粉脱出的<3mm粉煤数量更多，更应该入选。仅分选沾了水的那一点点粗煤泥是站不住脚的，有画蛇添足之虞。取消螺旋分选机粗煤泥分选环节，才与设置选前脱粉的工艺原则和目的相一致。

微粉细沙复振筛根据多年的销售经验：100-13mm的洗块煤作为合成氨气化用煤，销售价格颇高，市场供不应求，<13mm的洗末煤也是较为理想的动力用煤。其中，2号煤储量较少，主要开采洗选煤雇均为15号。但15号原煤硫分高为3.22%，不适合生产喷吹用煤。结合周边选煤厂的生产实际情况，设计认为本选煤厂产品应定位于生产化工及动力用煤。根据市场需要，预留后期增加13-6mm粒煤产品的可能性。
微粉细沙复振筛为良好的动力用煤和一级合成氨气化用煤。况且螺旋分选机的分选效率极低,远达不到煤炭行业标准规定重力分选有效分选下限判断指标的要求。为此建议，取消螺旋分选机环节后，作为稳定动力电煤质量的调节措施，可考虑用适量的末精煤掺入电煤产品，以替代螺旋精煤。
既然已经经过效率较高的弛张筛预脱粉处理，<3mm粉煤大部分已经脱去，末原煤选前是否还需要脱泥，微粉细沙复振筛考虑到末煤分选采用三产品重介旋流器，其循环介质密度低，允许循环介质中非磁性物（煤泥）含量应该比较多的实际情况，取消末原煤选前脱泥环节应该是可能的。
原煤粒度组成的特点是块煤含量少，粉末煤含量多。其中：2号和15号煤<13mm末煤量分别占到原煤的64.49%、73.53%，特别是<3mm粉煤量分别占到原煤的33.18%、35.55%。充分说明在选煤厂产品方向以动力煤为主的条件下，末煤宜尽量少入洗或不入洗或采用预脱粉工艺，尽量减少沾水煤泥量。
推荐的选前采用弛张筛进行13/3mm深度分级筛分和预脱粉，原煤分粒级采用不同的选煤方法分选的工艺原则基本上合理可行，尚存在以下值得商榷的地方：
微粉细沙复振筛选煤厂入选的无烟煤属国家划定的特殊稀缺煤类范围，首采的2号煤为低-中灰、特低硫-中硫、特低磷、高-特高热值之无烟煤，煤对二氧化碳反应差，精煤回收率良，热稳定性高，为良好的动力用煤和一级合成氨气化用煤。
为提高分级筛分效率，微粉细沙复振筛设计利用双层弛张筛在进行3mm预脱粉的同时又进行13mm分级筛分，一举两得。弛张筛效率高，本是用于细粒级深度筛分的设备，当筛孔为3mm时筛分效率就可达85%，若利用弛张筛进行13mm分级筛分，其筛分效率一定在90%以上，甚至达到95%，所以，在弛张筛筛上物中所谓的限下率已经很低了。但是，设计并没有充分发挥、利用这一举两得的优势，反而在浅槽前又增设了脱泥筛环节，其必要性不大。而且块煤脱泥筛筛孔取3mm也不合理。这样会使残存的3-13mm低于浅槽有效分选下限的细粒煤也进入重介浅槽分选机，哪怕数量很少，理论上也是站不住脚的。

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