振动电机的常见故障处理以及使用维护和保养方法

振动电机原理

振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源，振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机的激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长。振动电机的激振力可以无级调节，使用方便，JZO、YZU、VB，XVM，YZO、 YZS、YZD、TZD ，TZDC 等型号的振动电机为通用型振动电机。[1]可以应用于一般振动机械，如：振动破碎机、振动筛分机、振动打包机、振动落砂机、振动造型机、振动打桩机、振动提升机、振动充填机、料仓的振动破拱防闭塞装置等等。广泛的应用在水电建设、火力发电、建筑、建材、化工、采矿、煤炭、冶金、轻工等工业部门。

振动电机特点：   1.激振动力与功率配合得当,振动力大,机体重量轻,体积小,机械噪音低。   2.因为振动电机是强阻型振动而不是共振,所以有稳定的振幅。   3.振动频率范围大。电磁式激振器的振动频率是固定的,一般等于电源步率,而振动电机的振动频率可通过调整转速的办法进行大范围的调整,并且能按照不同的通途任意选择振动频率和振幅。   4.受电源波动的影响小,电磁式激振器会由于电压变化而引起激振力发生大的变化,但振动电机中,这种变化就非常小。   5.多机组合,可实现自同步能完成不同工艺要求。   6.可根据振动电机的安装方式改变激振力的方向。   7.只须调整偏心块的夹角,就可无级调整激振力和振幅。   8.维护保养简单,由于不像电磁式那样使用弹簧,因此类似间隙调整,重量调整等维修工作可以免除,仅需要定期维修轴承。   9.规格齐全,能满足各类振动机械的工作需要。

振动电机使用维护以及保养方法：   振动电机的轴承应定期补充油脂，一般2-3个月补油一次。待振动电机处用油枪在油嘴处注入或进行拆卸注油。注油量为轴承室容积的三分之一至二分至一。   振动电机一般运行4-6个月小修一次，一年大修一次。小修时清除机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清除隐患。大修时应开电机，清除机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查接头. 接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固,更换新的润滑脂。   振动电机在运转中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可再启动运转。   本产品振动电机允许有适量的轴向游隙。   本产品的轴与轴承为动配合。   本产品采用单列圆锥滚子轴承的，轴向游隙必须控制在0.30-0.35mm之间，游隙过大应及时调整，   则造成电机扫镗极容易烧坏电机。   振动电机不用时，必须存放在通风干燥的仓库，库内不应用腐蚀性气体，对新储存振动电机应定期   检。   有无受潮、受冻、发锈及润滑脂变质等情况。

振动电机常见故障处理方法

1、开机后，电机不启动，应检查：

（1）电源是否缺相；

（2）电机是否断相；

（3）防护罩是否损坏并磨擦偏心块；

2、开机后，电机噪音大、发热等，应检查：

（1）振动机械与电机地脚接触面的粗糙度是否符合安装要求；

（2）地脚螺旋拴是否上紧；

（3）主机振动加速度是否符合使用要求；

3、调整偏心块后，振幅变化异常，应检查：

转轴两端偏心块是否对称调节；

4、在两台振动电机同时工作的振动设备中，当其转相不符合要求时，一定要单台调其相序，不要调两台振动电机总电源的相序。