仓下焦炭筛是选择高强度板材制作

   仓下焦炭筛为了提高冶金焦的机械强度和粒度均匀性，应加强筛焦过程中大块焦炭的破碎作用，以实现焦炭的整粒，使一些强度差、块度大的焦炭，在筛焦过程中就能沿裂纹破碎，并使其粒度均匀。国内进行过各种方式的实验，取得了一定的效果。对于大容积的高炉，焦炭的强度和粒度均匀更加重要，它们虽取决于炼焦煤料的性质和炼焦过程的条件，但在筛焦过程中重视焦炭块度的处理，也能收到一定的效果。

    年产60万吨以下的焦化厂，一般将焦炭分为大于25mm、10～25mm及小于10mm三级。中型焦化厂筛分混合焦仍用辊轴筛，小型焦化厂则一般采用仓下焦炭筛。
焦炭的分级是为了适应不同用户对焦炭粒度的要求，通常按粒度大小将焦炭分为60～80mm、40～60mm、25～40mm、10～25mm、<10mm等级别。粒度大于60～80mm的焦炭可供铸造使用，40～60mm的焦炭供大型高炉使用，25～40mm的焦炭供高炉和耐火材料厂竖窑使用，10～25 mm的焦炭用作烧结机的燃料或供小高炉、发生炉使用，<10mm的粉焦供烧结矿石用。
    筛焦楼与储焦槽的布置一般有分开布置和合并布置两种形式。由四座大型焦炉组成的炼焦车间，设有两个焦台，通往筛焦楼的混合焦胶带机为两条，这时筛焦楼内安装的筛分设备和胶带机较多，储焦量也较大，为简化工艺布置并降低厂房高度，筛焦楼与储焦槽应分开布置。由两座焦炉组成的炼焦车间，筛焦系统设一个焦台，通往筛焦楼的混合焦胶带机为一条，故设备较少，工艺较简单，储焦量也较少，有条件将筛焦楼与储焦槽合并布置。这种形式可以减少厂房和占地面积，节省投资，便于管理和集中通风除尘。

    一般大中型焦化厂均设有焦仓和筛焦楼，国内焦化厂多数将大于40mm的焦炭由辊轴筛筛出（筛上部分为大于40mm级），经胶带机送往块焦仓。辊轴筛下的焦炭经双层振动筛分成其他三级，分别进入焦仓。

    筛分处理后的焦炭，冶金焦可由焦仓外运，也可用胶带机直接连续送往炼铁厂，焦化厂仍设有焦仓和储焦场，供多余块焦外运储存，或当通往炼铁厂的胶带机发生事故、高炉停风、炼铁厂焦仓储满等情况下供储存块焦之用。
    目前国外的焦化厂筛焦系统多数均考虑了整粒的要求，试验表明，焦炭经整粒之后，其转鼓强度明显提高，这是由于焦炭中强度较差的部分或者有棱角易挤碎的部分经撞击后，易碎而掉落的部分被去掉了。这种情况与焦炭在运往高炉途中，经多次转运，转鼓强度有昕提高的作用一样。此外，焦炭经整粒工艺处理后，粒度趋于均匀，进入高炉后可以改善高炉料柱的透气性，有利于提高生铁产量和降低焦比。日本曾在四个有不同大小高炉的钢铁厂进行了焦炭不同粒度的试验，其结果表明：如果用粒度40～80mm的焦炭代替含有20%大于100mm的普通焦炭，则在相同的焦比条件下，其产量增加了10%，或者当生产水平相同时，焦比降低了10kg/t（热态铁）。

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